Matrizen und Koller für PelletpressenFabrication

Aufgrund ihrer 60-jährigen Erfahrung in der Produktion von Matrizen, Koller und Kollerhülsen garantiert die Firma La Meccanica srl di Reffo die beste Qualität und Zuverlässigkeit bei der Produktion
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Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Matrizen und Koller für Pelletpressen. Jährlich fertigen wir etwa 2400 Matrizen und 1500 Kollerhülsen.

Herstellung und Überarbeitung von Matrizen und Kollern

La Meccanica Deutsches Verkaufsbüro bietet neue Matrizen und Koller, sowie Matrizenüberarbeitung und Kollerreparaturen  für alle namhaften Marken von Pelletpressen an..

GELIEFERTE MATRIZEN
PER JAHR
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GELIEFERTE KOLLERHUELSEN
PER JAHR
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MATRIZEN BOHRUNGEN
IN KM
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Gute QualitätZertifiziertes Qualitätssystem

Matrizeneigenschaften

  • Hochwertiger Spezialstahl bis hin zu hochchromhaltigen Stählen
  • Äußerst präzise Fertigung
  • Bohrung und Hochglanzpolieren der Löcher
  • Vakuum-Wärmebehandlung
  • Minimalste Matrizenverformung nach der Wärmebehandlung
  • Prüfung und Kontrolle vor dem Versand
  • Alle Matrizen sind durchgehärtet auf 53-54HRc.

Eigenschaften der Koller und Kollerhülsen

  • Alle Kollerhülsen werden aus hochwertigem Stahl mit hohem Karbongehalt hergestellt.
  • Alle Kollerhülsen sind oberflächengehärtet auf 58-62 HRc
  • Die Härtetiefe beträgt 6-7 mm für C50-Stahl
  • Die Wärmebehandlung erzeugt eine gleichmäßige Härtung bzw
  • Härtetiefe , um eine maximale Haltbarkeit zu gewährleisten
  • Alle unseren Produkte werden durch qualifiziertes Personal fertiggestellt
  • Die Oberflächenhärtung der Kollerhülsen wird vor der Auslieferung geprüft, um erstklassige Qualität zu gewährleisten
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Matrizenherstellung

01DREHEN

Ein industrieller Produktionsprozess per Spanabnahme. Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit sind aufeinander abgestimmt, um eine annähernd glatte Oberfläche zu gewährleisten. Der Prozess dauert 2 bis 4 Stunden pro Stück.

02SCHLEIFEN

Unser Plus für den Kunden , ein regelmäßiger stattfindender Prozess , der etwa eine Stunde dauert.

03BOHREN

Unsere Bohrmaschinen sind sehr präzise und deshalb haben unsere Matrizen ein perfektes "Lochbild", keine Fehler in der Position der Löcher.
Das Bohren ist neben dem Härten der wichtigste Schritt bei der Herstellung einer Matrize.

04GEGENBOHRUNG

Die Hauptfunktion der Gegenperforation besteht darin, den Austritt der Pellets an den seitlichen Flächen der Matrize zu „erleichtern“.
In einigen Fällen wird die Gegenperforation an allen Löchern präzise durchgeführt, um den für die Extrusion erforderlichen Druck zu reduzieren.

05SENKEN

Ein Prozess, der im inneren Teil der Matrize durchgeführt wird und darin besteht, eine konische Öffnung von 60° in den Löchern zu schaffen, um den Materialeintritt zu erleichtern, das sonst durch den Rand des Lochs selbst verhindert werden würde.

06HÄRTUNG

Der Aushärtezyklus dauert 9 Stunden. Die Matrize wird in den Ofen mit einer hohen Temperatur geladen und dort gehärtet. Das Ergebnis ist ein extrem hartes, aber sprödes Produkt.

07FINISH

Um eine erstklassige Qualität zu gewährleisten, wird nach der Oberflächenhärtung die Matrize auf Ovalisierungen geprüft und vor der Auslieferung getestet oder je nach Kundenwunsch eingefahren.

08KONTROLLE

Kontinuierliche Qualitätskontrolle bei der Endbearbeitung machen das Produkt äußerst wettbewerbsfähig.
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